Получают путем полимеризации акриловой кислоты в качестве мономера в присутствии инициатора.

Метод приготовления акриловой кислоты

a. Цианоэтанольный способ с использованием хлорэтанола в качестве сырья и цианида натрия, цианид гуаде, цианид цианида этанола. Цианэтанол гидролизуют при температуре 175°C с получением акриловой кислоты в присутствии серной кислоты.

b. Метод гидролиза акрилонитрила. Использование акрилонитрила в качестве сырья в присутствии серной кислоты гидролиз для получения сульфата акриламида, а затем гидролиз для получения акриловой кислоты. c. Метод Репе и модифицированный метод Репе Ацетилен растворяют в тетрагидрофуране и добавляют в реактор после измерения. В присутствии катализатора, состоящего из бромида никеля и бромида меди, пропускают монооксид углерода и воду, и под давлением 7,8~9,8 МПа проводят реакцию при 200~225 °C.

d. Способ окисления акролеина. Пропилен, воздух и воду смешивают в соотношении 1..10..6 (V), а затем пропускают в первый кипящий слой, и при катализе алюминием, ванадием, фосфором, железом, никелем и калием температура остается на уровне 370~390 °C в течение 5,5с, а линейная скорость составляет 0,6 м/с. Затем вводят во второй кипящий слой при катализе алюминий-ванадий = вольфрам, выдерживают в течение 2,25 с, и температуру реакции контролируют на уровне 270~300°C. Выход акриловой кислоты за время холостого хода составляет 55 ~ 60 кг / м·ч, что является безопасным, не загрязняющим окружающую среду и недорогим и является основным методом отечественного и зарубежного производства.

Приготовление полиакриловой кислоты. Добавьте деионизированную воду в котел для полимеризации, нагрейте до 60 ~ 100 ° C и начните капать смешанный раствор персульфата аммония и акриловой кислоты (в состав которого входит деионизированная вода). После капания продолжайте нагревать и помешивать в течение 3 ~ 4 часов. Готовый к использованию продукт. Добавьте 530 кг деионизированной воды в котел для полимеризации, добавьте 41 кг флэта и добавьте OS-15 для перемешивания и растворения. Затем добавьте 4 кг додецилсульфата натрия, перемешайте, растворите и добавьте 68 кг смешанного мономера (бутилакрилат, акрилонитрил) в течение 20 минут. После перемешивания в течение 15 минут добавьте 30 кг 1,5%-ного водного раствора персульфата аммония и добавляйте его в течение 30 минут. Продолжайте перемешивать в течение 15 минут, медленно увеличьте температуру до 70 °C и начните добавлять смешанный мономер (272 кг) по каплям, примерно по 1 капле в течение часа. После добавления держите в тепле и перемешивайте при температуре 80°C в течение 1 часа.

После реакции остудите примерно до 40 °C, добавьте 70 кг flat plus OS-15, перемешивайте в течение 15 мин и отфильтруйте для удаления примесей, чтобы получить продукт

e. Использование метода полимеризации в растворе, использование акриловой кислоты в качестве сырья, разбавленной водой, полимеризация под действием инициатора. Полимеризация акрила происходит быстро и экзотермично, для достижения контроля процесса полимеризации в препарате используется полиакриловая кислота для обработки оборотной воды, обычно акриловую кислоту готовят в водном растворе ниже 40% для полимеризации, температуру полимеризации обычно контролируют на уровне 50 ~ 150 °C. Обычно используемыми инициаторами являются персульфат аммония и сульфит натрия, которые часто используются в процессе полимеризации

Добавьте небольшое количество (< 5%) меркаптосукциновой кислоты, изопропанола и т.д. в качестве замедлителя и гидрохинон или катехол в качестве ингибитора полимеризации. В реактор, оснащенный электрической мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, добавляют определенное количество стодоксально деионизированной воды, начинают перемешивание и повышают температуру реакции примерно до 80°C, затем в реактор добавляют отмеренную тиогликолевую кислоту или изопропанол, которые смешиваются с водой. Из стехиометрического персульфата аммония готовят разбавленный раствор с отмеренной водой, помещают в воронку для капель на реакторе полимеризации, а отмеренный мономер акриловой кислоты (АА) смешивают с определенным количеством воды и помещают в другую воронку для капель на реакторе полимеризации. Когда температура воды в реакторе достигает температуры, необходимой для реакции, по каплям добавляют водный раствор акрилового мономера и водный раствор инициатора персульфата аммония, и контролируют ускорение падения, чтобы температура реакции находилась в пределах 85~90°C, а реакция полимеризации продолжалась 3~5 часов. После завершения реакции полимерную жидкость охлаждают до комнатной температуры, отбирают пробы и анализируют различные технические показатели и распределяют требования.